Nachhaltigkeit ohne technische
Kompromisse
Wir entwickeln nachhaltige Kunststoffmaterialien und produzieren daraus hochwertige Bauteile im Spritzgussverfahren. Von der Materialentwicklung über Konstruktion und Prototyping bis zur Serienproduktion erhaltet ihr bei uns den gesamten Entwicklungsprozess aus einer Hand.
Unsere Produktion
In unserer Produktion fertigen wir Kunststoffbauteile auf modernen Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 120 t bis 260 t. Damit realisieren wir Bauteile mit Schussgewichten von 5 g bis 500 g und verarbeiten Werkzeuge mit Abmessungen von bis zu 1000 × 1100 mm.
Durch vollautomatische Entnahme- und Handlingsysteme gewährleisten wir eine effiziente, prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung. So können wir sowohl kleinere als auch mittlere Serien zuverlässig und mit gleichbleibend hoher Qualität produzieren.
Eure Vorteile
Unser Prozess
Auf Basis fundierter Werkstoffkenntnis entwickeln wir maßgeschneiderte Materialrezepturen – abgestimmt auf mechanische, haptische und verarbeitungstechnische Anforderungen.
1 | Materialentwicklung
Wir optimieren eure Bauteile hinsichtlich Funktion, Stabilität, Wandstärkenverteilung und Materialeinsatz – speziell für eine effiziente Spritzgussfertigung.
2 | Bauteilkonstruktion
Funktions- und Designmuster realisieren wir im 3D-Druck oder Tiefziehverfahren, um Geometrie, Haptik und Performance frühzeitig abzusichern.
3 | Prototypen
In der Serienproduktion produzieren wir eure Bauteile präzise und zuverlässig.
4 | Spritzguss
Entwicklung eines nachhaltigen Spritzgussprodukts
Projektziel
Entwicklung eines serienfähigen, nachhaltigen Kleiderbügels mit organischer Formgebung, hoher Materialperformance und hochwertiger Haptik.
Herausforderungen
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Organische Geometrie mit variablen Radien und ungleichmäßigen Wandstärken
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Zielkonflikt zwischen Biegesteifigkeit und kontrollierter Elastizität
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Hochwertige, angenehme Oberflächenhaptik trotz nachhaltigem Werkstoff
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Sicherstellung der Serienverarbeitbarkeit im Spritzguss
Unsere Lösung
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Materialentwicklung
Individuell compoundiertes Material mit definiertem E-Modul und Rückstellverhalten. -
Rapid Prototyping Phase
Filamentextrusion und FDM-Druck zur iterativen Designvalidierung. -
Werkzeug- und Prozessentwicklung
Auslegung eines Prototypenwerkzeugs inkl. Prozessbegleitung. -
Iterative Optimierung
Live-Anpassung der Materialrezeptur zur Feinjustierung von Haptik und Oberflächenwirkung.
Ergebnis & Mehrwert
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Serienfähiges Material mit definiertem Verhältnis von Steifigkeit zu Elastizität
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Reduktion des Materialeinsatzes bei gleichbleibender Tragfähigkeit
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Nachhaltige Alternative zu konventionellem Kunststoff ohne Performanceverlust
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Verkürzte Entwicklungszeit durch Rapid-Prototyping-Strategie
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Designvalidierung vor Serienwerkzeug-Invest
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Skalierbare Serienproduktion im Spritzguss
